生产流水线是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行。合理布局流水线将能更有效的提高工作效率，下面重庆流水线生产厂家驰控机电为大家介绍一下生产流水线的布局技巧:
      1. 左取右放，在制品(物料或裁片)的流向首选向右流，其次是向后流或向前流。
      2. 上工序可直接将物料放到下工序的台面，难以手交手传送时，可用自动流水槽，而不可隔工序『抛送』物料。
      3. 尽量减少特种车的用量<双针车、及骨车、刀车等>，如工序流程间距较大，可采用循环流水的方法。
      4. 设备布局时，不要把设备模型看成是一个平面，现场IE需考虑机头与车台的位置及车位员工的位置。
      5. 物料面积较大时，可用活动台板加阔台面，建议操作台面不要太靠近其它设备的皮带轮。
      6. 一人用二台设备时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。
      7. 设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。
      8. 为使车间场地的运用有统一的控制，设备布局以方形或长方形为宜。
      9. 单元流排车之裁片出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。
      10. 裁片各单元流水线的出口，应靠近中心的配片台。
      11. 设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。
      12. 车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。
      13. 实际生产中，车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。
      14.随着近年自动(模板)缝纫机在缝制车间的应用，我们的流水线也要考虑到这类自动设备的线外布局，可考虑用生手操作这类自动缝纫机设备，在降低人工成本的前提下，提升缝制效率。
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